Une cadence horaire de mise en pots quadruplée, pour renforcer la production locale de yaourts !

L’atelier de conditionnement des yaourts en pots et des sachets de lait caillé était vieillissant : ses machines étaient anciennes et peu performantes, et ne permettaient pas de répondre correctement au marché local. Par ailleurs, la production en sachets de lait caillé utilisait des emballages plastiques non recyclables et malcommodes.

Dans la continuité des projets déjà en place (doublement de la capacité de fabrication, de la production de froid et de la capacité d’étuvage), la Laiterie de Mayotte a mené ce projet afin de doubler la capacité de conditionnement de l’ensemble des gammes de yaourts en pots.

Elle a également intégré la production de lait caillé à ce projet, en mettant en place une ligne de production modulaire qui permet le conditionnement de pots familiaux de 500 g, avec lesquels sont aussi développées certaines gammes de yaourts.

L’objectif est de disposer de machines plus performantes en termes de cadence, d’ergonomie des postes de travail et d’optimisation des consommations d’eau et d’énergie.

Ces nouvelles machines permettent d’atteindre des objectifs de production mieux adaptés aux caractéristiques du marché, de diminuer la pénibilité pour les opérateurs grâce aux manutentions robotisées, de contribuer à la transition numérique grâce au pilotage par commandes numériques, tout en adoptant une sobriété énergétique optimisée.

En doublant la capacité horaire (16 000 pots par heure), la consommation électrique est significativement diminuée et ainsi que la consommation d’eau par tonne produite.

De même, en mettant sur le marché une gamme de produits de plus grande contenance (jusqu’à 500 g), nous la part de plastique par tonne produite est réduite.